阳泉隧道窑脱硝-金牛脱硝设备供应-隧道窑脱硝哪家好

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金牛脱硝——隧道窑脱硝

隧道窑的基本结构和工作原理

隧道窑一般是一条长的直筒形隧道，其两侧及顶部有固定的窑墙及窑顶（顶部有平顶和拱顶之分），底部铺设的轨道上运行着窑车，窑车上装载着坯体或成品，依次从窑头进车，窑尾出车。窑体构成了固定的预热带、烧成带、冷却带，通常称为隧道窑的“三带”。燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或在引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，隧道窑脱硝价格，同时逐步地预热进入窑内的坯体，这一段构成了隧道窑的预热带；隧道窑的中间为烧成带；在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段制品。鼓入的冷风经制品而被加热后，再抽出送入干燥室作为干燥湿坯体的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。烧结砖隧道窑使用的燃料有固体、液体和气体三种不同的燃料。目前我国大部分隧道窑使用的是固体燃料，也就是煤或是带有热量的其他固体材料（如煤矸石）。国内绝大多数采用内燃法焙烧，有条件的地方也使用外燃焙烧法，也就是用油或气体燃料。

广州金牛脱硝技术开发有限公司专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。集环保设备的研发、设计、生产、销售、安装及调试的高新技术企业，用更节能、更简便、更实用、更好用、更耐用、更适用的环保科技产品将有毒、有害、有臭、有异味等高分子污染物***分解氧化还原为无1毒、无害、无味的低分子成份，净化的目的是质的转变，而非物理转移，为改善环境而努力。主营烟筒脱硝设备，烟气脱硝设备，高温脱硝设备，电厂脱硝设备，低温脱硝设备等业务，欢迎大家前来咨询！

SNCR/SCR脱硝设备技术对比分析

SNCR/SCR混合脱硝技术是结合了SCR工艺脱硝***、SNCR技术投资省的特点而发展起来的一种新型工艺，是炉内一种特殊的SNCR工艺与一种简洁的后端SCR脱硝反应器的有效结合。

世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。

改进型混合法工艺与SCR工艺对比的特点：

结合了SCR和SNCR两种工艺的有利特点，其工艺比较灵活，改进型混合工艺可获得与SCR工艺一样甚至更高的脱硝率，且工程造价和运行成本更低；

有效减少催化剂用量和寿命周期后的回收处理量；

不需要设置静态混合器、AIG，无需加长烟道，反应器体积小，因此对空间适应性更强，减少了初期投资，简化了控制，隧道窑脱硝工程，适用于改造项目；

脱硝系统阻力小，从而减少了引风机改造的工作量，也降低了运行电耗；

具有更好的负荷跟踪性能，适应机组降低负荷运行的要求，也适应煤质变化引起的NOx原始浓度的大幅度变化；

混合法由于减少了催化剂的用量，减少ABS的生成，降低对下游设备的堵塞和腐蚀风险；

不需要尿素热解、水解等复杂的还原剂分解系统，降低工程建造成本和运行费用；

与SCR工艺相比减少催化剂对煤的敏感度。

本公司以科技为先导，在立足环保市场的基础上不断创新，自主研制的低压脉冲袋式除尘器，湿电超级排放设备，旋流板(导流板）gao效脱硫塔，sncr集成化脱销，SNCR+SCR脱硝技术和设备，湍流管束除雾器，设计新颖、结构***、经济gao效，除尘效率达99.9%以上。

SNCR烟气脱硝系统原理

下面是小编给大家介绍的SNCR烟气脱硝系统原理，希望对您有帮助。

SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%～80%，受锅炉结构尺寸影响很大。采用SNCR烟气技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。稀释后还原剂的加料系统依赖于燃烧室的几何尺寸。带有单相喷嘴的水冷喷***在锅炉的应用中非常成功。双相喷嘴使用压缩空气的喷***适合于层燃锅炉。

1、技术原理

在850～1100℃范围内，NH3或尿素还原NOx的主要反应为：

NH3为还原剂

4 NH3 + 4NO +O2→ 4N2 + 6H2O

尿素为还原剂

NO+CO(NH2)2+1/2O2 → 2N2 + CO2 + H2O

SNCR烟气系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成： 接收和储存还原剂；在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂； 还原剂的计量输出、与水混合稀释；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。

3、技术特点

技术成熟可靠，还原剂有效利用率高系统运行稳定设备模块化，占地小，无副产品，无二次污染.

4、脱硝系统基本流程和添加剂效果

基于纯氨、氨水和尿素的溶液(比如satamin和carbamin二次添加剂)目前在很大程度上比较流行。 通过选择性非催化还原法，氨基在800℃-1050℃时NO生成氮气和水蒸气： NH2+NO <=>H2O+N2，当使用含氨化合物的水溶液时，化合物分解就会释放出氨气。换言之，只有在雾化流体蒸发后氨气才可以从含氨化合物中挥发出来。 自由基之间的反应选择性并不是很强。因此充足的脱除添加剂还是必要的。

SNCR烟气脱硝系统    5、流程设计和装置描述˙燃料添加剂贮存加料装置

Satamin 添加剂是一种***产品。根据锅炉大小和每年的燃料消耗量，Satamin添加剂一般以每桶200，500和1000公升桶装形式供给。 对于大型装置，阳泉隧道窑脱硝，一般设置一个较大的储罐和加料控制器Satamin和Carbamin是低氨水溶液。因而，在贮料箱的充料过程中，或万一贮料箱遭到破坏， 在储存位置附近将不会有有毒气体逸出。储罐中放置一个夹层箱或贮存箱足够使用。如果设备放在室外，贮料箱要考虑伴热或保温，放液区要作防水处理。在充料过 程中必须关闭雨水排水阀。罐车利用压缩气来卸液。当往NOx脱除车间输送脱除添加剂时，需要使用磁耦合泵和潜液泵。

SNCR烟气脱硝技术是将NH3、尿素等还原剂喷入锅炉炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水，该技术以炉膛为反应器。

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SCR脱硝工艺特点

催化剂

目前用于燃煤电厂SCR 法烟气脱硝的催化剂主要有3种类型:蜂窝式、平板式和波纹板式。蜂窝式催化剂因其单位体积的有效表面积大，且达到相同脱硝效果所需的催化剂量较少而被广泛应用，市场占有率在60%～70%。

脱硝剂

脱硝剂一般采用尿素、纯氨或氨水。使用尿素z安全，但其投资、运行费用为三者中z高;纯氨的运行、投资费用z低，但其存储安全性要求较高;氨水介于两者之间。由于纯氨法应用广泛，贮运量小， 有利于系统布置，同时鉴于国外的应用情况和电厂现有的管理水平，电厂脱硝工程大多采用纯氨系统。

什么是SCR烟气脱硝技术?

答：SCR烟气脱硝技术即选择性催化还原技术(SelectiveCatalyticReduction，简称SCR)，是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂，利用催化剂(铁、钒、铬、钴或钼等碱金属)在温度为200-450℃时将烟气中的NOx转化为氮气和水。由于NH3具有选择性，只与NOx发生反应，基本不与O2反应，故称为选择性催化还原脱硝。在通常的设计中，使用液态纯氨或氨水(氨的水溶液)，无论以何种形式使用氨，首先使氨蒸发，然后氨和稀释空气或烟气混合，***利用喷氨格栅将其喷入SCR反应器上游的烟气中。