隧道窑脱硝技术-金牛***-河南隧道窑脱硝

广州金牛脱硝技术开发有限公司通过对锅炉整体的不断摸索，奠定了我们对各种炉窑的生产、安装及其内部结构等***技术的坚实基础，使我们在脱硝技术上能够更加***。业务领域为：大气污染防治包括有机废气治理、无机废气治理、除尘脱硫脱销等。目前已取得废气治理行业相关***技术，致力于服务***乃至***有污染的企业，为用户提供更经济更合理更完i美的废气治理解决方案。公司***的互补联合净化工艺，实现了98%以上的环保达标率。拥有隧道窑脱硝、隧道窑脱硝设备、隧道窑脱硝设备、隧道窑脱硝工程、隧道窑脱硝技术等，欢迎大家前来咨询！

金牛脱硝——隧道窑脱硝

隧道窑对窑车的要求

窑车是隧道窑的重要组成部分，它构成全窑的底部系统。在隧道窑中，窑底系统的密封好坏严重影响其工作效果。当漏气严重时，会造成窑内温差增大、焙烧时间延长、燃料消耗提高等弊病。

在窑正常工作时，很难估计窑车的作用。然而，若没有对窑车问题给予足够的重视，会使生产受到不应有的损失。由于漏气，预热带内有很大温差，延长了制品的干燥周期。由于漏气，坯垛下不制品不能正常升温、降温，生烧现象会很严重。由于窑内高温气体在正压带漏到窑车下，窑车轴承易被烧坏。

窑车的金属部分和耐火衬料的工作状况是十分复杂的。它们要受到高温的周期性作用，并要承受很大的机械应力。在快速焙烧中，一辆窑车每一昼夜就要完成一次循环，起升温和降温率常常能达每小时100℃~150℃。在这种情况下，窑车衬料的表面急剧升温到1000℃或更高，在车衬厚度方向产生极大的温差，从而有很大的热应力。

窑车材料不仅处于体积应力条件下，而且同时承受外力作用。推车时，金属框架和局部的窑车衬料要受巨大作用力。由于横向热膨胀或收缩，造成的局部位移使窑车受力；由于砂子或焙烧制品的碎块或者坯跺的倒塌事故阻塞轨道也要使窑车处于复杂受力状况下，由上所述可以说明，不许重视要车的设计和制作，在可能的条件下采用***i好的材料。

窑车车架系统应十分坚固，不易变形。窑车衬料应具有足够的耐火度和较小的热膨胀系数。此外，衬料应具有较高的抗压强度，并应承受热冲击。

通常隧道窑窑车的车架由型钢制造，下部是车轴和车轮。车架上面保温层和耐火衬砖覆盖。窑车两侧有插板—砂封板，防止两侧漏气。

为了将焙烧窑道和窑车底下的空气严密的分隔开，不使窑内热气漏到车下去，或使焙烧窑道吸入窑车底下的冷空气，隧道窑脱硝工程，所以窑车接头处这样建造：窑车一端上部衬砖伸出，而在另一端缩进。窑车入窑时一辆窑车的凸出部分与相邻窑车的凹进部分相搭接。窑车与窑车之间的曲折封口，增加气流阻力，减少漏气。

窑车上部的衬砖两头的边缘要和所有衬砖一样砌筑平整，使接头准确严密，衬砖表面平直。

窑车衬砖的作用是使窑车免受窑内高温损坏。因此，要求用耐火、隔热材料砌筑，而且要求衬砖具有较好的气密性。

隧道窑窑车衬砖采用耐火粘土砖和耐热混凝土两种。从砖的规格来看有异型耐火粘土砖和标准耐火粘土砖。

从满足使用要求，降低一次性投资出发，隧道窑脱硝技术，窑车周边的衬砖用异型耐火粘土砖，顶面一层用标准耐火粘土砖，而中间用2―3层普通粘土砖砌筑较为适宜。衬砖砌体厚度一般为300㎜左右。

衬砖砌体留膨胀缝一般为2条，分布于窑车的相互垂直的中心向上，其缝宽度为10㎜。衬砖砌体的灰缝要求3㎜―5㎜左右。

垫层常用的隔热材料有石棉―粘土或硅藻土―水泥两种。

石棉―粘土的组成（%）：软质耐火粘土（30―35）︰石棉20︰炉渣（40―45）。硅藻土―水泥的组成（%）：硅藻土（75）︰400#水泥（25）。

石棉粘土料中，软质耐火粘土和炉渣须磨细，***i大粒度不大于3㎜。

广州金牛脱硝技术开发有限公司通过对锅炉整体的不断摸索，奠定了我们对各种炉窑的生产、安装及其内部结构等***技术的坚实基础，使我们在脱硝技术上能够更加***。业务领域为：大气污染防治包括有机废气治理、无机废气治理、除尘脱硫脱销等。目前已取得废气治理行业相关***技术，致力于服务***乃至***有污染的企业，为用户提供更经济更合理更***的废气治理解决方案。公司***的互补联合净化工艺，实现了98%以上的环保达标率。拥有scr脱硝设备，烟筒脱硝设备，烟气脱硝设备，高温脱硝设备，低温脱硝设备等，欢迎大家前来咨询！

氮氧化物脱硝设备的还原系统

与国外****的流场模拟厂家合作，使用物模与数模技术，精心设计系统的烟道布置、烟道内导流板布置、喷氨格栅、静态混合器等，使催化剂内的温度、速度分布均匀，中NOX与NH3混合均匀，可以*有效的利用催化剂，*的降低氨的消耗量，减少系统积灰，并保持系统较低的压降；反应器的设计合理，方便安装催化剂，并可适应多个主要催化剂提供商生产的催化剂，方便催化剂厂商的更换； 过程参数采用自动控制，根据锅炉的负荷、参数、NOX含量以及出口NH3的逃逸率自动控制喷氨量，优先保证氨逃逸率的情况下，满足系统氮氧化物脱硝系统效率。 针对氮氧化物脱硝系统还原剂，可以提供多种系统：液氨系统和尿素系统，博奇所提供的尿素催化水解系统具有安全、响应快、起停迅速以及能耗低等特点，可以为重视安全的业主提供*的氮氧化物脱硝系统解决方案。下面为大家介绍下氮氧化物脱硝设备的还原系统。

选择性催化还原系统（Selective Catalytic Reduction，）是指在催化剂的作用下，'有选择性'的与中的NOX反应，将锅炉中的氮氧化物还原成氮气和水。液态氮氧化物脱硝系统剂，因质子传递H2S与MDEA（N至jia基二yi醇胺）进行的反应几平是受气膜控制的瞬时化学反应。N至jia基二yi醇胺广泛应用于油田气和煤气的氮氧化物脱硝系统净化乳化剂和酸性气体吸收剂、酸碱控制剂、聚氨酯泡沫催化剂。

催化剂*的活性范围在300至400 ℃，一般被安排在锅炉的省煤器与空气预热器之间，因此对于燃煤锅炉的氮氧化物脱硝设备系统，催化剂是运行在较高灰尘环境下。

氮氧化物脱硝设备技术*可达到90%以上的氮氧化物脱硝系统效率，隧道窑脱硝公司，是*为成熟可靠的氮氧化物脱硝系统方法。在保证氮氧化物脱硝系统效率的同时还有控制NH3的逃逸率和SO2的转化率，以保证系统的安全连续运行。流动的均匀性、中NOX和NH3混合的均匀以及温度场的均匀性是保证氮氧化物脱硝系统性能的关键，是设计中需要考虑的因素

深入了解催化剂特性，针对不同的工程选择合适的催化剂，包括蜂窝、板式和波纹板式，不拘泥于某个种类或某个厂家的催化剂，并能通过优化催化剂参数，降低催化剂积灰风险，保持较低的压降，博奇可以联合催化剂厂商给业主提供催化剂管理经验，方便业主对催化剂进行管理；

透i视新型酸气脱硝设备能效观

酸气脱硝设备施工区域暂定为以酸气脱硝设备中心为圆心，直径５５m 的圆形规模，同时在圆形规模周圈搭设防护行动措施。写出nol、ng、nl的表达式。６ 第二层壁板围在*层壁板的外侧组对。。 ６ 焊接前应将坡口（纵缝 v 型坡、环缝上侧板开单边坡口）概况两侧各 １０ ㎜规模 的水、油、锈等断根清洁。

在设计上应将两部门综合考虑，才能获得较为理想的设计功效。按照图纸要求装设除雾器（二级）支撑梁、挡板、支架；除雾器支撑梁在支撑板内与塔壁预留间隙合适图纸要求且不得有负误差。例、在一塔径为０.８m的填料塔内，用清水逆流吸 收空气中的氨，要求氨的脱硝率为

争夺在空冷塔施工至 ６０m 时，酸气脱硝设备施工至 ３０m（这部门酸气脱硝设备施工为正装），此时代需使用 ５０t 汽车吊。３ 二次浇灌抹面层平整度为２m 规模内±１mm。１７ 切割、打磨时必需戴好防护眼镜。

直流电焊机的调节器摘下后，必需在机壳的孔洞上设防护罩。１２ 电焊机的外壳必需靠得住接地，接地电阻不得年夜于４ω。并流脱硝操作线.    ４ 酸气脱硝设备在施工时代，给空冷塔的施工留一个永远中心点。应选择适宜的液气比，使设备费 和操作费之和*小。设计型计较凡是是在物系、操作前提必然 的情形下，计较达到zhi定分手要求所需的脱硝 塔塔高。

广州金牛脱硝技术开发有限公司自2000年成立以来，由***的锅炉销售业务转型到炉窑烟气脱硫除尘，再到现今***SNCR烟气脱硝业务。从这一十五年一路走来，通过我们对锅炉整体的不断摸索，奠定了我们对各种炉窑的生产、安装及其内部结构等***技术的坚实基础，使我们在脱硝技术上能够更加***。除此之外，我们还专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。主营隧道窑脱硝设备，窑炉脱硝设备，火电厂脱硝设备，印染厂脱硝设备，锅炉脱硝设备等业务，欢迎大家前来咨询！

水泥窑低温SCR脱硝工艺技术路线及优缺点介绍

随着国家对于大气污染治理的力度进一步加大，对于水泥行业的排放标准也面临进一步收紧。《水泥工业大气污染物排放标准》规定重点地区NO排放标准(标况下，以下同)为320mg／m，而北京作为***空气污染治理的重点城市，2016年1月1日起执行水泥制造企业氮氧化物排放不得高于200mg／m的地方标准。

目前，水泥窑使用的选择性非催化还原(SNCR)氮氧化物脱除效率在60％左右，难以满足更严格的排放标准。因此对水泥制造企业来说，意味着脱硝工艺路线将全新升级，由选择性非催化还原(SNCR)***转向选择性催化还原技术(SCR)。我国2500t／d以上的生产线普遍加装余热锅炉，其排烟温度在150oC左右，目前电力行业使用的中温SCR脱硝催化剂的工作温度为300～400oC，在水泥行业难以直接使用中温SCR催化脱硝技术对NO排放进行控制，故低温脱硝将成为shou选工艺。

1、低温SCR脱硝机理

低温SCR技术是O2和催化剂存在的条件下，河南隧道窑脱硝，在120～300oC温度窗口内，用还原剂NH3将烟气中的NOx还原为N2和H2O。主要反应：

4NH3+4NO+O2—N2+6H2O(1)

8NH3+6NO2—7N+l2H2O(2)

副反应：

SO2+1／2O2—SO3

SO3+H2O—H2SO4

NH3+SO3+H2O—NH4HSO4

2NH3+SO3+HO—'(NH4)2SO4

低温SCR反应器一般布置在脱硫装置和除灰装置之后，烟气不需加热，通过反应器的烟气具有低温、低硫和低尘的特性。系统由氨储罐、氨蒸发器、氨缓冲罐、稀释风机、氨／空气混合器、喷氨格栅、混合单元和催化剂组成，工艺流程见图1。氨水或液氨经蒸发器转化为NH，经氨缓冲罐，在氨／空气混合器内稀释，经喷氨格栅喷人烟道，与烟气均匀混合，在低温SCR反应器内发生还原反应将NO去除。

低温SCR脱硝技术的优点

(1)低温脱硝催化剂的反应温度在120—300℃，可以应用在工业锅炉、水泥玻璃窑炉、冶金钢铁烧结炉、石化催化裂解炉和化工与酸洗设备等领域，可处理高浓度氮氧化物烟气(1500mg／m以上)，有广泛的应用前景。

(2)布置在窑炉的尾部烟道，无需对窑炉本体做改动，低温脱硝的吸收塔体积小，安装简便，占地面积小。因此，脱硝装置总体成本可大幅度下降。

(3)由于其位于除尘装置之后，因此烟气具有低温、低尘的特性，解决了催化剂的堵塞、磨损等问题，维护成本降低，使用寿命提高。

(4)减轻飞灰中的K、Na、Ca、As等微量元素对催化剂的污染或***，若在脱硫装置之后还可缓解SO引起的催化剂失活等问题。

3、低温SCR脱硝技术需解决的技术难题

(1)受SO的影响较为明显，在低温下SO2与H2O、NH3容易形成粘稠的铵盐，附着在催化剂上，造成催化剂的***失活，影响催化剂性能。

(2)低温脱硝的催化剂对灰尘和含硫量有较严格的要求，针对水泥窑炉，由于部分水泥窑炉SO2排放浓度高，脱硝装置若布置在已经配备湿法脱硫装置后，需要对烟气进行再加热，增加了能量消耗和设备投资。

(3)目前应用工程案例较少，在国内水泥行业还没进行工业化应用，应用工艺需继续开发和完善